認(rèn)識下數(shù)控龍門銑床的一般銑削路線

更新時(shí)間：2022-12-10 點(diǎn)擊次數(shù)：1237

　　數(shù)控龍門銑床采用通用計(jì)算機(jī)組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中采用開放式通用型實(shí)時(shí)動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補(bǔ)償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。

　　數(shù)控龍門銑床的一般銑削路線規(guī)劃：

　　1.高速加工應(yīng)以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。

　　2.平面雙向切削加工時(shí)可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉(zhuǎn)接，以形成光滑的側(cè)向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nèi)側(cè)圓弧移刀、空間外側(cè)圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉(zhuǎn)接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。

　　3.對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時(shí)使零件表面的粗糙度均勻。

　　4.避免在外形輪廓上法向直接進(jìn)刀和退刀，應(yīng)采用螺旋線、圓弧和斜線方式進(jìn)退刀，保證光滑進(jìn)退刀。

　　5.在拐角處應(yīng)增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。

　　6.根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實(shí)現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。

　　注意事項(xiàng)：

　　1.機(jī)床工作前要檢查機(jī)床傳動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.銑削各種工件特別是粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

　　3.移動工作臺和刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺釘。

　　4.裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

　　5.在切削過程中不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。

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